低碳工艺室    

             颜料绿色工厂节能、环保、品质技术及成套装备的开发和应用推广 

成套技术：

                 1.第四代铁系着色材料低碳生产工艺成套技术

汇集上海大学的相关专家和行业中有影响力的工程技术人才，不断加大铁系颜料生产技术的关键设备和工艺技术开发力度，取得一系列突破性成果获得多项自主知识产权，集中体现在第四代铁系颜料低碳工艺成套技术，该工艺技术特点：

1.以物料平衡理念用大数据推演再造工艺流程，优化原材料通过弃用硝酸 杜绝废水的氨氮排放，废气的氮氧化物排放；通过弃用硫酸和生产无水硫酸钠实现工艺水，尾气的硫酸雾的零排放。可为全国铁系着色材料行业每年减少排放废水至少1200万吨

2.以能量守恒为基本点关注物料不同工艺阶段的温度的变化，工艺用水套用和回用，最大限度减少工艺水的使用，结合膜技术的使用生产硫酸钠可实现工艺用水的零排放。

3.亚铁、晶种、成品制备的反应器均采用最新开发拥有自主知识产权的铁系颜料高效节能自净DF系列反应器,不消耗蒸气，使铁系着色材料生产回归到低能耗行业，铁系着色材料蒸气单耗下降到2.5吨以下，产品综合能耗显著下降，按每吨降低3吨蒸气单耗全年可为中国铁系着色材料行业节约蒸气180万吨，降低成本至少3.8亿元人民币。综合能耗分别是：铁系颜料黄 <300 kgce/t；铁系颜料红 <400 kgce/t；铁系颜料黑 <250 kgce/t。

4.注重细节和系统有机结合，应用DCS集散控制操作系统，确保装置长、满、优运行，保证产品质量稳定。

5.工艺设备模块化，按流程一体化布置、最大限度保证各种物料流程距离最短，全过程密闭来保证生产全过程的清洁生产；立体化生产厂房，保证工厂的容积率，建筑密度，单位用地面积产值处于工业行业先进水平

6.以设备模块化、流程一体化化使万吨铁系颜料投资大幅下降，建设工期控制12个月内

上述颠覆性技术优势转化为成本优势和效益优势是铁系颜料行业低碳发展升级换代的成套先进技术。

                2.硫酸盐铁系颜料工艺水制备食品级无水硫酸钠技术

环保技术：

                  1.铁系颜料硫酸雾废气治理技术

                  2.硫酸盐工艺废水治理技术

节能技术

                  1.铁系颜料氧化反应工艺尾气回收技术

                  2.节能高效制备净化硫酸亚铁溶液工艺技术 

         上述技术优势转化为成本优势和效益优势，是铁系着色材料行业升级换代的成套技术